非标刀(dāo)具(jù)流程的常见问题

一、如果是尺寸问题，可(kě)以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀(dāo)具(jù)，通过改磨就可(kě)以解决，但也需注意两点：

1）、尺寸相差不能(néng)太大，一般不要超过2mm，因為(wèi)尺寸相差太大的话，会引起刀(dāo)具(jù)的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。

2）、如果是带有(yǒu)刃孔的立铣刀(dāo)的话可(kě)以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀(dāo)就不能(néng)在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。

3）、如果是表面粗糙度问题，可(kě)以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工(gōng)件表面粗糙度。但如果使用(yòng)方的机床刚性不够的话，可(kě)能(néng)刃口倒钝反而能(néng)提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工(gōng)现场分(fēn)析后才能(néng)得出结论。

4）、机械加工(gōng)过程中(zhōng)经常会遇到一些难以用(yòng)标准刀(dāo)具(jù)进行加工(gōng)的情况，因此，非标刀(dāo)具(jù)的制作(zuò)对机械切削加工(gōng)十分(fēn)重要。因為(wèi)金属切削使用(yòng)非标刀(dāo)具(jù)多(duō)见于铣加工(gōng)，故对铣加工(gōng)中(zhōng)非标刀(dāo)具(jù)的制作(zuò)稍作(zuò)介绍。

5）、由于标准刀(dāo)具(jù)的制作(zuò)针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工(gōng)件进行过热处理(lǐ)而硬度增大，或工(gōng)件為(wèi)不锈钢等非常容易粘刀(dāo)，也有(yǒu)一些工(gōng)件的表面几何形状十分(fēn)复杂，或被加工(gōng)表面有(yǒu)较高的粗糙度要求等情况时，标准刀(dāo)具(jù)就无法满足加工(gōng)的需要。所以在加工(gōng)过程中(zhōng)，需对刀(dāo)具(jù)的材质(zhì)、刀(dāo)口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可(kě)分(fēn)為(wèi)不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀(dāo)具(jù)主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。

二、订制非标刀(dāo)具(jù)问题：

1）、被加工(gōng)工(gōng)件有(yǒu)特殊形状要求，如对加工(gōng)所需要的刀(dāo)具(jù)进行加長(cháng)，加端齿倒R，或者有(yǒu)特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃長(cháng)尺寸控制等等。这一类的刀(dāo)具(jù)如果形状要求并不十分(fēn)复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀(dāo)具(jù)的加工(gōng)是比较困难的，因此，使用(yòng)方在能(néng)够满足加工(gōng)使用(yòng)的情况下，不应该过分(fēn)的追求高精(jīng)度。因為(wèi)，高精(jīng)度本身就意味着高成本和高风险，会对制作(zuò)方的生产(chǎn)能(néng)力和自身的成本造成不必要的浪费。

2）、被加工(gōng)工(gōng)件有(yǒu)特殊的强度和硬度，如工(gōng)件进行过热处理(lǐ)，强度和硬度较高，一般的刀(dāo)具(jù)材料无法进行切削加工(gōng)，或者粘刀(dāo)的厉害，这是，就需对刀(dāo)具(jù)的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用(yòng)高档的刀(dāo)具(jù)材料，如含钴的高速刚刀(dāo)具(jù)拥有(yǒu)较高的硬度以切削调质(zhì)过的工(gōng)件材料，用(yòng)优质(zhì)的硬质(zhì)合金材料刀(dāo)具(jù)可(kě)以加工(gōng)高硬质(zhì)的材料，甚至可(kě)以以铣代磨。当然，也有(yǒu)一些特殊情况，如在对铝件进行加工(gōng)时，市场上有(yǒu)一种称為(wèi)超硬刀(dāo)具(jù)的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可(kě)以说是一种容易加工(gōng)的产(chǎn)品，但是超硬刀(dāo)具(jù)所采用(yòng)的材质(zhì)其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工(gōng)铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀(dāo)具(jù)反而会加剧磨损，这时，如果要想得到高效率的话，可(kě)以选用(yòng)钴高速钢替代。

3）、被加工(gōng)工(gōng)件有(yǒu)特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用(yòng)较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能(néng)针对比较容易加工(gōng)的材料，如铝合金等。