刀(dāo)具(jù)深孔加工(gōng)常见问题及解决方案集锦

在深孔加工(gōng)过程中(zhōng)，经常出现被加工(gōng)件尺寸精(jīng)度、表面质(zhì)量以及刀(dāo)具(jù)的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产(chǎn)生，是目前亟待解决的问题。

1.孔径增大，误差大‍‍‍‍

产(chǎn)生原因
铰刀(dāo)外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有(yǒu)毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工(gōng)余量过大；铰刀(dāo)主偏角过大；铰刀(dāo)弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安(ān)装(zhuāng)铰刀(dāo)时锥柄表面油污未擦干净或锥面有(yǒu)磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装(zhuāng)入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀(dāo)浮动不灵活；与工(gōng)件不同轴以及手铰孔时两手用(yòng)力不均匀，使铰刀(dāo)左右晃动。
解决方案
根据具(jù)體(tǐ)情况适当减小(xiǎo)铰刀(dāo)外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工(gōng)余量；适当减小(xiǎo)主偏角；校直或报废弯曲的不能(néng)用(yòng)的铰刀(dāo)；用(yòng)油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能(néng)较好的切削液；安(ān)装(zhuāng)铰刀(dāo)前必须将铰刀(dāo)锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有(yǒu)磕碰处用(yòng)油石修光；修磨铰刀(dāo)扁尾；调整或更换主轴轴承；重新(xīn)调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作(zuò)。

2.孔径缩小(xiǎo)

产(chǎn)生原因
铰刀(dāo)外径尺寸设计值偏小(xiǎo)；切削速度过低；进给量过大；铰刀(dāo)主偏角过小(xiǎo)；切削液选择不合适；刃磨时铰刀(dāo)磨损部分(fēn)未磨掉，弹性恢复使孔径缩小(xiǎo)；铰钢件时，余量太大或铰刀(dāo)不锋利，易产(chǎn)生弹性恢复，使孔径缩小(xiǎo)以及内孔不圆，孔径不合格。
解决方案
更换铰刀(dāo)外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能(néng)好的油性切削液；定期互换铰刀(dāo)，正确刃磨铰刀(dāo)切削部分(fēn)；设计铰刀(dāo)尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作(zuò)试验性切削，取合适余量，将铰刀(dāo)磨锋利。

3.铰出的内孔不圆

产(chǎn)生原因
铰刀(dāo)过長(cháng)，刚性不足，铰削时产(chǎn)生振动；铰刀(dāo)主偏角过小(xiǎo)；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有(yǒu)缺口、交叉孔；孔表面有(yǒu)砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀(dāo)与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工(gōng)件装(zhuāng)夹过紧，卸下后工(gōng)件变形。
解决方案
刚性不足的铰刀(dāo)可(kě)采用(yòng)不等分(fēn)齿距的铰刀(dāo)，铰刀(dāo)的安(ān)装(zhuāng)应采用(yòng)刚性联接，增大主偏角；选用(yòng)合格铰刀(dāo)，控制预加工(gōng)工(gōng)序的孔位置公(gōng)差；采用(yòng)不等齿距铰刀(dāo)，采用(yòng)较長(cháng)、较精(jīng)密的导向套；选用(yòng)合格毛坯；采用(yòng)等齿距铰刀(dāo)铰削较精(jīng)密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用(yòng)恰当的夹紧方法，减小(xiǎo)夹紧力。

4.孔的内表面有(yǒu)明显的棱面
产(chǎn)生原因
铰孔余量过大；铰刀(dāo)切削部分(fēn)后角过大；铰切削刃带过宽；工(gōng)件表面有(yǒu)气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
解决方案
减小(xiǎo)铰孔余量；减小(xiǎo)切削部分(fēn)后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。

5.内孔表面粗糙度值高

产(chǎn)生原因
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀(dāo)主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小(xiǎo)，局部表面未铰到；铰刀(dāo)切削部分(fēn)摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀(dāo)过度磨损；铰刀(dāo)碰伤，刃口留有(yǒu)毛刺或崩刃；刃口有(yǒu)积屑瘤；由于材料关系，不适用(yòng)于零度前角或负前角铰刀(dāo)。
解决方案
降低切削速度；根据加工(gōng)材料选择切削液；适当减小(xiǎo)主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小(xiǎo)铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精(jīng)度与质(zhì)量或增加铰孔余量；选用(yòng)合格铰刀(dāo)；修磨刃带宽度；根据具(jù)體(tǐ)情况减少铰刀(dāo)齿数，加大容屑槽空间或采用(yòng)带刃倾角的铰刀(dāo)，使排屑顺利；定期更换铰刀(dāo)，刃磨时把磨削區(qū)磨去；铰刀(dāo)在刃磨、使用(yòng)及运输过程中(zhōng)，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀(dāo)，应用(yòng)特细的油石将碰伤的铰刀(dāo)修好，或更换铰刀(dāo)；用(yòng)油石修整到合格，采用(yòng)前角5°～10°的铰刀(dāo)。