（1）保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。立铣刀有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10 -14，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状，后角小了，钻削时轴向力大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
（2）钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上下摆动。锥柄麻花钻而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时 ，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面光洁一些。
（3）由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，科学行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。机用铰刀发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。